中国齿轮网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
我们做的小模数齿轮,材料是粉末冶金的,密度做到7.0以上,热处理走的是渗碳淬火。之前一直没问题,最近一批新模,磨齿之后表面有点蚀状的坑,不多,每个齿上零星两三个,显微镜下看就是小麻点。磨削参数没怎么动,砂轮也是同一批,是粉末冶金件本身的问题还是磨削烧伤?
成本本来就卡得紧,粉末冶金料比锻件便宜我才上的,现在报废率抬头扛不住。有没有同行遇到过类似情况的,帮忙看看是啥原因。
粉末冶金件磨齿出麻点大概率是表层孔隙的问题。PM件就算密度做到7.0,渗碳淬火之后表层还是会有残留孔隙,磨削的时候砂轮把表层薄弱的地方一撕就成小坑了,跟烧伤不太一样,烧伤会有回火烧色。我们之前给某厂代工过一批PM齿轮,模数2.5,密度7.1,磨齿也是这个毛病。后来改了两样东西:一是磨削余量留小一点,粗磨精磨分开,粗磨吃掉0.15,精磨只啃0.02;二是精磨用细粒度软砂轮,走慢一点,点蚀就基本没了。你试试看,成本增加不了多少,主要是节拍会慢个15%左右,但比报废强。
密度7.0真不高。我们做PM齿轮最低要求7.2起步,重要件上7.3。7.0这个数值孔隙率还在3%以上,磨齿能不出问题吗。先把密度提一档再谈工艺。
你用的什么磨齿机?蜗杆砂轮磨还是成形砂轮磨?