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最近在整一批斜齿轮,法向模数5,螺旋角20度,齿数30,跨棒距M那边我算出来是134.78,但齿厚卡尺量出来法向齿厚总差个0.05到0.08,剃完更明显。是不是螺旋角补偿那块我哪里漏了?还是说量法向齿厚本来就不能直接卡量齿厚那把尺?
滚齿剃齿都干了十来年了,碰到斜齿轮齿厚这块老是心里没底,求各位帮忙捋捋,到底是算法的事还是量具的事。
法向齿厚你拿普通齿厚卡尺量本来就量不准,那个尺的尺爪是径向的,斜齿轮齿面是斜的,你卡出来的是弦齿厚换算过去的值,螺旋角越大误差越大。你模数5、螺旋角20度,差0.05到0.08太正常了。
真要量斜齿轮法向齿厚,用齿轮卡尺或者万能工具显微镜,要么就用跨棒距M反算回来。M=134.78你代回去:M = (d/cosβ)cos(π/(2z)) + d棒,这里d棒看你用多大,常见φ3.5或者φ4。你把d棒直径、精度等级都报一下,我帮你反推一下法向齿厚到底应该是多少。
还有剃齿之后齿厚会变薄是正常的,剃齿余量一般留0.02到0.05,看你留多少。剃完量出来偏薄不代表齿厚不合格,得看你图上公差给的是多少,公差带在哪儿。
你螺旋角20度算大了,工厂里常见的斜齿轮螺旋角8到15度居多,20度一般是人字齿轮或者特殊减速机上才用。你确定图纸没标错?螺旋角错1度法向齿厚换算出来能差零点几的。
我们厂斜齿轮法向齿厚从来不直接量,量公法线长度Wk靠谱,跨棒距M也量,齿厚卡尺基本吃灰。公法线千分尺顶着齿面读数,斜齿轮的公法线也是法向的,量出来直接和图上对就行,模数5齿数30你算算公法线应该在多少。