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YK3140滚齿机,加工模数3、齿数60左右的直齿轮,一天干8到10小时。刀架蜗轮副差不多半年就磨得不行了,间隙大得吓人,加工出来齿面粗糙度上不去,刀架还发热。换了一套新的蜗轮,跑了三个月又开始晃。
想问下是不是润滑没跟上,还是刀具压力给大了?我们这边用320号导轨油,加油频次大概一周一次。蜗轮材料看着是锡青铜的,硬度感觉不太够。有没有遇到过同样情况的,聊聊咋整。
蜗轮半年就晃,换油频次不够。我们这边也是YK3140,改成自动加油泵之后好很多,每班次定量打油,蜗轮寿命直接拉到两年以上。还有一点,刀架蜗杆那头你拆开看过没?很多厂子蜗杆磨了也不换,蜗轮再好的也是白搭。间隙调不回来的话,两边一起换掉,别省那点钱,加工精度稳住一个月就回本了。
模数3的工件用多大压力你给个数?刀架压力给狠了蜗轮磨损是快了,但你半年就磨穿这个速度还是邪乎。我怀疑你那蜗轮材质本身就是渣料,重新买的时候挑ZCuSn10P1的,HT250的蜗杆对一下,寿命能差出一倍。导轨油也别用320了,换个150号的中负荷工业齿轮油试试,黏度高一点挂得住。
你那一周加一次油是手动加的吧,手动加多少有点看心情,量也不准。建议直接装个递进式分配器,DK-1那种就行,几百块钱的事。油品选美孚或者克鲁勃的,国产的嘉实多也行,别用杂牌。