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加工20CrMnTi齿轮,外圆磨的时候工件老弹刀,磨出来有振纹。查手册说剪切模量大概78到81GPa都有,我按81算的变形量,夹具也压紧了还是不行。有没有同行用过这料,剪切模量你们实际取值多少?热处理后这值会变多少?
补充一下,毛坯是调质态225HB左右,齿坯外径φ120,长度大概60mm,两顶尖加拨鸡心夹的,不是液压芯轴。
20CrMnTi调质态剪切模量取80GPa差不多,你按81算没毛病。弹刀跟模量关系不大,主要还是系统刚性。φ120的件两顶尖顶着磨,本身就软,顶尖一松一紧全在变形。你试试把后顶尖换成死顶尖或者直接用芯轴,拨鸡心夹那点夹持力根本压不住磨削力。还有你砂轮修没修钝?钝砂轮磨削力能翻倍,振纹直接就出来了。
热处理之后模量会涨一点,渗碳淬火回火完能到82-83GPa,但这个差异对磨削变形影响不到5%,真不用纠结这个数。你那振纹大概率是磨削参数没匹配好,进给和光磨次数先查查。
两顶尖磨φ120的齿轮毛坯?谁教你的工艺……这尺寸不上芯轴夹着磨纯属给自己找事,赶紧改工艺比算模量有用一百倍。
你磨的什么槽还是外圆?齿坯磨外圆的话吃刀量多大,光磨留多少?