尼龙齿轮滚齿模数怎么算啊
刚进齿轮厂没多久，之前在学校只摸过钢件滚齿，现在车间给我排了几颗尼龙齿轮的活，图纸上模数写的是1.5，齿数36，压力角20度。我想问下尼龙这种材料滚齿的时候，模数计算跟钢件是不是一样的？我看工艺单上没标变位系数，是不是尼龙齿轮一般都不变位？滚刀选M1.5的就直接干？
另外我们厂里用的滚齿机是Y3150E，尼龙件夹紧的时候老是打滑，师傅说是夹太紧变形，让我垫铜皮，有别的办法没？
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模数计算跟材料没关系，都是几何参数，M1.5就是M1.5，齿顶高系数取1、顶隙系数0.25，全齿高=2.25m=3.375mm，齿顶圆直径=m*z+2ha*m=1.5*36+2*1*1.5=57mm，这些跟钢件算法一模一样。变位看实际啮合中心和安装距需求，不是看材料，图纸没给就按标准齿轮干，滚刀直接选M1.5 AA级就行。尼龙收缩率大概0.5%-2%，模压出来的毛坯齿顶圆要加上收缩量再算，不然滚完齿顶会薄。滚齿转速比钢件低，Y3150E上M1.5我一般走40-60r/min，进给量0.5-0.8mm/r，吃刀深度一次走完，吃多了齿面会起毛刺。
夹紧打滑你就换个思路，尼龙硬度低不能用钢爪直接夹，夹出来就是一片白印子还变形。爪子上包一层0.3mm厚的紫铜皮或者直接用软爪，软爪直径比毛坯外圆小0.5mm左右，三爪同步夹紧力调到2MPa以下，再低就别走刀了。批量大的话做个专用心轴，毛坯内孔留0.1-0.2mm过盈，轴上开键槽，用螺母压紧端面，比三爪稳得多。滚完齿后尼龙件还会吸水膨胀，尺寸会涨0.02-0.05mm左右，下游装配得有间隙补偿，不然装上去转不动别来找我。
你们厂谁说尼龙不变位的？那是他没碰过实际工况。尼龙齿轮传动中心距要是标准值，标准齿轮啮合角就20度，齿廓干涉概率低，一般是不用变位。但凡中心距有偏差、或者齿轮要凑配安装距，不变位根本装不上，根切风险算过没？M1.5 z=36最少齿数是17，你这齿数够大，标准干也行，但不代表所有尼龙齿轮都不变位，别一杆子打死。
你毛坯是注塑的还是机加工的？注塑的收缩率你测过没？同一副模具不同批次的尼龙收缩都不一定一样，滚齿前先量下外径，差0.1mm以上我都重新算下模数当量值，不然滚完齿厚全偏。