内齿滚齿机上加工小模数齿轮，刀杆怎么选老是出问题

模数1.5~2.5、齿数20左右，刀杆刚性是关键。我们厂以前也遇到过类似情况，最后解决方案是把刀杆直径从标准的22加粗到27，长度从120缩到85，莫氏3号改成液压胀紧。刀杆加粗后切削参数同步调，主轴转速从原来的180降到130，进给从0.8降到0.5，齿形误差从30μm压到8μm以内。刀杆厂家一般不会给你改标准件，建议直接找做非标的按图纸加工，材料用40Cr调质到HRC28-32就行。

先别急着改刀杆，齿数20以下内齿轮滚齿，齿形误差大不一定全是刀杆的问题。滚刀安装角度、刀杆与主轴的同轴度、夹具的定位精度都得查一遍，我们这边出过类似问题，最后查出来是夹具定位面磨损，导致工件装夹后有0.02mm的跳动。你先把这几个环节量一遍，别一上来就改刀杆。

刀杆加粗这思路不太稳妥。模数1.5的内齿轮，刀杆加粗到27，齿根圆跟刀杆之间的间隙还剩多少？干涉算过没？齿数20的齿轮，齿根圆直径本来就小，加粗刀杆可能根本装不进去，或者装进去后干涉齿根导致刀具磨损加剧、齿形反而更差。建议楼主先把齿轮的齿根圆直径报一下，再讨论刀杆尺寸。