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手上有一批减速机齿轮,模数3,齿数比1:2左右,用的普通滚齿机干的,干完一对齿轮装上去啮合,齿面接触看着挺偏的,一端顶死另一端还有缝。这玩意儿啮合方式是不是得改改?我看图纸上标的中心距都对的,齿厚也量过在公差里头,就是啮合起来不对劲。
有说是修形修形的,有说滚齿变位的,变位系数我算了下按标准来的。搞了这么些年这种问题还是头回让我这么费劲,是不是滚齿这步就有啥讲究?
啮合接触偏一端这事,十有八九是齿向修形没做或者修形量不对。滚齿这步光把齿厚齿距干对还不够,齿向修形(鼓形量)必须得有,不然装配应力一上去就偏载。你模数3的齿轮,鼓形量一般做到0.005~0.01mm左右,端部修薄0.01左右,看你的精度等级定。再有就是滚齿时机床螺旋角误差大了也会出这毛病,斜齿轮尤其明显。
中心距对了齿厚也合格但啮合还是偏,你量过箱体孔的平行度没?很多减速机箱体两孔不平行或者有锥度,齿轮再好也啮合不上。用心轴+百分表打一下孔,2个μ的平行度得有。
变位系数按标准算的也不一定就对,标准是标准你工况是工况。减速机齿轮啮合角一般控制在20°左右,变位系数和一下看看啮合角合不合适,你这情况有可能是正变位给大了或者给小了,重新核算下啮合参数再说。