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厂里最近接了一批PA66+玻纤的尼龙齿轮,模数1.5,齿数48,滚齿老是出问题,刀一进去不是崩刃就是齿根部直接崩掉一块,粗糙度也上不去。机床用的国产小立式滚齿机,刀片试过锋钢的也试过硬质合金的,都一个德性。
想问问各位,尼龙滚齿到底该用啥样的刀?转速走多快合适?我这批货交期还剩三天,心态快崩了。有没有遇到过类似情况的,发张断齿图片给我看看长啥样,我好对一下到底是我刀的问题还是材料的问题。
尼龙加玻纤本来就难搞,你这模数1.5齿数48算中等大小,问题大概率出在刀具几何参数上。硬质合金刀片要选前角大点的,15到20度左右,刀尖圆弧不能太小,不然切入时冲击力直接干崩齿根。转速建议控制在80转以下,我这边走60转,吃刀深度0.3mm一刀过,粗加工完再精滚一刀。冷却必须跟上,干切尼龙会糊刀,刀一糊就废。另外玻纤含量超过30%就别想着光洁度了,毛刺肯定多,得安排去毛刺工序。
你自己算算节拍啊,模数1.5尼龙件硬质合金滚齿正常就是40到60转一刀过,你还在这问图有用吗?图有啥好看的,崩齿就那几种形态。赶紧把刀换锋钢的试试,涂层刀别用,尼龙粘刀涂层的孔隙会塞满屑。
玻纤含量多少?超过25%硬质合金就别硬上了,用锋钢涂层刀反而稳。还有你那机床刚性怎么样,尼龙滚齿震动一大刀就崩,节拍是次要的先把震动解决了。