插齿干着干着刀断了，崩在工件上弹出来，这事儿咋破？
最近赶一批直齿轮，模数3.5，齿数48，材质42CrMo调质件，硬度280左右。用的国产插齿机，刀是M2的∮100标准插齿刀。前面二十来个都好好的，到第二十五个工件的时候刀突然崩了一齿，崩下来的那块卡在工件和刀之间，把工件齿面也拉了几道沟。已经排查过工件装夹（压板压的，夹紧力复查过没问题）、冷却（乳化液浓度10%、流量正常）、切削参数（圆周进给0.24mm/双行程，冲程数125次/分，切削深度一次走完2.75mm）。
想问问各位，这种情况到底是刀本身质量问题，还是参数搭配有问题？另外崩齿之后工件被拉伤的那几道沟，有没有啥办法补救或者判定能不能降级用？急等，产线停着不敢继续干。
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模数3.5、齿数48的直齿轮，一次走刀切深2.75mm，圆周进给还0.24——你这进给量偏大了。42CrMo调质硬度280HB的话，插齿冲程数125次/分配合0.24的进给，单齿切削面积太大，M2的刀扛不住很正常，崩齿那都是迟早的事。我们厂做类似件一般圆周进给压在0.12～0.16之间，冲程数降到100左右，深度分两次走，第一次切2mm，第二次光0.75mm，崩齿率基本归零。你先把参数降下来试两件看看，工件被拉伤的那几道如果深度超过0.05mm、深及齿根圆角，那就直接报废别考虑了，剃齿也救不回来。
先别急着调参数，崩齿崩下来的那块碎屑本身就是硬质点，混在乳化液里循环喷射，等于一直在拿硬质点打刀和工件——你把机床底座、冷却液箱、滤网全清一遍没？我们以前出过一模一样的症状，最后查出来是冷却液箱里沉积了一堆前几次崩的碎屑，滤网破了没换。建议先把冷却液全部换新，滤网检查更换，再重新装一把新刀按正常参数试。
进给0.24是有点猛，但关键是看刀的状态。你那把新刀插了多少件才崩？国产M2插齿刀正常寿命在精插情况下大概40～60件（模数3.5这种），你插了25个崩，可能刀本身就碰过伤或者热处理不达标。再一个，工件硬度280HB但实测过没？我们遇到过材质批号写调质280、实测出来320的，刀一样崩。换把新刀、加足冷却、把进给降到0.15，一次切到位，别分两次走（分两次走反而容易崩），试试看。