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厂里接到一批内齿轮活,模数3,齿数60,宽度40,要求6级精度。工艺上打算走滚齿路线,但内齿轮用滚刀加工齿条型刀具的选型上有点拿不准。有几个问题想问问各位:滚内齿时滚刀外径跟工件内径的最小间隙怎么留?齿条型滚刀的齿形修正量一般给多少?还有就是切削参数,V值和进给量在内齿滚削时跟外齿有啥区别没?
内齿滚齿齿条刀选型主要看两个:一个是刀齿的齿顶高要留够,避免干涉;另一个是刀体宽度要比工件宽度小10-15mm,方便让刀。内径间隙这块,我们厂一般留15-20mm,太小了退刀和排屑都麻烦,模数3的话刀杆外径怎么也得比内孔小30mm以上才安全。修正量按6级精度,齿形角修正0.5-1度左右,具体看你滚刀供应商给的齿形图,不是每家都一样的。
V值给到45-60m/min,进给量1.5-2mm/rev差不多。模数3内齿滚削,6级精度想稳定的话建议分两次走,粗滚吃85%齿深,精滚留0.1-0.15mm余量,这样齿面粗糙度能压到Ra0.8以内。一次走完6级很难,刀具磨损控制不住。
等下,内齿滚齿你们真拿齿条刀干?我们这边内齿超过模数2.5就直接上插齿了,滚齿效率不见得高,齿条刀成本还贵。6级精度插齿完全能搞定,除非量特别大想走滚齿线,否则没必要跟齿条刀较劲。
工件材质说一下,热处理前还是热处理后滚?这两个对参数影响挺大的。