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最近在搞一批直齿锥齿轮,模数4、齿数30、压力角20°,材料40Cr,调质处理。结构上端盖要用这批齿轮传动,扭矩不算大,大概80Nm左右,现在卡在孔径怎么定这个环节。
我看手册上写孔径一般取轴径的1.05到1.15倍,但又有人跟我说锥齿轮孔还要考虑键槽、轴肩定位、还有压装力之类的。真心想听听各位的看法,这种工况下孔径定多大比较保险?另外孔径公差配合一般给到多少合适?H7/r6还是H7/k6?
你这个参数我之前干过类似的,模数4齿数30那分度圆直径大概120左右。扭矩80Nm不算大,按经验轴径取25到28都够用,孔径我一般给28到30,H7公差,看你是用平键还是过盈配合的。如果是一般端盖传动,用平键的话H7/k6就行,过盈的话H7/r6再加点压入力。键槽记得避开应力集中的位置,不然调质后键槽口容易裂。
你这工况80Nm用模数4有点浪费了吧,一般模数3齿数30就能扛住了。还有孔径这事别光看手册,锥齿轮的孔还得考虑轮毂厚度,我一般孔径不超过轮毂外径的0.6倍,不然轮毂太薄压装的时候容易变形,你那个结构轮毂多厚?
1.05到1.15倍那个说法太笼统了,我这边做矿山机械的锥齿轮孔径都是按强度反算的,你先算轴的抗扭强度,定下轴径再反推孔径。还有端盖传动要注意轴向定位,单纯靠过盈不太靠谱,建议轴肩加弹性挡圈或者端盖压板,不然长期运转孔径会磨损变大。