齿轮内孔倒角留多大合适？小批量老改尺寸

φ60孔倒1×45°确实偏小，热后内孔会收缩个0.01到0.02，氧化皮还硬，装配压轴承经常压歪。我们热前留1.2到1.5，热后磨完再手工修一下或者滚压前专门过一道倒角刀。批量大的话直接上成型倒角刀，PCBN的耐用度比硬质合金高三四倍，单件成本也就多几分钱。别死磕图纸标注，多跟装配沟通一下实际能压进去的最小值，比卡图纸强。

反过来问一下，你们孔是磨的还是精车精镗的？磨的话倒角必须热前留够，热后磨不了内孔倒角就只能手工刮，量大了根本干不过来。我们之前吃过这亏，现在磨内孔的件热前倒角统一放到1.5以上，热后磨完孔口有点毛刺但不影响装配，省一道工序。

我们做矿山机械齿轮，内孔φ80，倒角图纸标的也是1×45°，直接干到2×45°也没人找事。这种结构件装配公差本来就粗，倒角大点配合面接触更好。但你要是做机床齿轮或者精密传动，那1就是1，多0.1都不行，看你东西用在哪儿。