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干这行十几年了,最近接了一批粉末冶金齿轮的滚齿活,密度7.1左右,硬度HRB90多,齿数模数都不大,但滚刀磨损得邪乎——一重新刀滚个二三十件,后面刀刃就明显崩了,粗糙度也往下掉。换过几家国产涂层刀片,涂层是氮铝钛的那种,崩得照样快。有没有兄弟碰到过这种情况?你们厂里这种情况一般咋处理?是换涂层还是换刀片牌号,还是从工艺上动脑筋?
粉末冶金的孔隙率多少?7.1密度按说不算特别高,但孔隙里夹的硬质颗粒和氧化铝就是磨刀片的主因。我们这边密度7.0左右的件,滚刀转速压到30m/min以下、进给0.5mm/r左右,硬质合金涂层刀片(没涂层的那种)能滚80-100件再修磨。你那二三十件就崩,先查下你的切削速度是不是给高了,涂层刀片高速才合适,低速干粉末冶金反而崩刃。还有,刀片前角别用正的,用负前角的粗加工刀片抗崩性好一截。
我们厂之前也碰到过一模一样的,后来直接换了陶瓷刀片,氮化硅基的那种,转速拉高到150m/min左右反而寿命上来了,一片能顶普通涂层刀片五六片。前提是你机床刚性得够,主轴热稳定也要好,不然陶瓷刀片会崩得更惨。
有个事你得先搞清楚——你那粉末冶金件是渗过碳的还是没渗的?如果表层渗过碳硬度冲到HRC50以上,那滚刀崩就不是刀片牌号的问题了,这种料本来就不适合滚齿,得上成型磨齿或者电解加工。你先确认下表层硬度再说。