数控滚齿机加工齿轮精度老是差点意思，调机的时候该重点往哪方面弄？

先别急着调机子，你把工件装夹检查一下，卡具底面有没有毛刺，芯轴和孔的配合间隙多少，夹紧力矩够不够，这三项出问题能吃掉你一半的精度。机子方面先做反向间隙补偿，把X轴和Z轴的间隙测出来输进去，一般老机子间隙在0.01到0.03之间，超过0.05就说明丝杠磨损了，要换。再就是分度蜗轮副的精度，这个直接影响齿圈跳动，用百分表打主轴端面和径向，跳动控制在0.005以内。齿向跳的话查一下立柱导轨的直线度，0.02以内算合格。补偿做完了再做一刀试件，别凭感觉调。

反向间隙建议你用双百分表法测，往复走同一个点读差值，比单表准。测的时候别走太短，至少走5毫米以上，太短测出来的数不准。

你那机子七八年了，丝杠螺距补偿真的该重做一次，找块千分表挂工作台上，沿全行程走一遍，每50毫米记一个数，补偿点打密一点，精度能提升一个档次。我们厂那台老机就是这么救回来的。