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做的是PA66+GF30的尼龙齿轮,模数2.5,斜齿,剃齿后测齿向误差用齿向检查仪打了几个,数值在8-12μm之间跳动,图纸要求是8μm以内。
想问问大家这种材质剃齿齿向误差一般控制在多少算正常?是不是剃齿刀本身磨损了还是要调整工件装夹?我们剃齿机用的立式,剃齿刀是新修的,齿面粗糙度还凑合。
8μm对尼龙斜齿轮来说卡得有点死了,PA66加玻纤本身受温度影响大,剃完到检测之间温度一变,齿向就飘。我们厂里这种料一般放10-15μm,剃齿后还得放一段时间等尺寸稳定再检。你那8-12跳动,建议先看检测环境温度,22±1℃控住了再测一次。
查查剃齿刀是不是装歪了,立式剃齿刀杆和主轴的同轴度超差会直接反映在齿向上,斜齿尤其明显。刀杆锥度配合面有毛刺或者装的时候没擦干净,0.01mm的偏移就能让齿向跑5μm以上。
尼龙剃齿本来就精度有限,你模数2.5还斜齿,剃齿刀修形稍有点问题齿向就压不住。我们这边类似的件都改成滚剃或者直接硬齿面珩磨了,剃齿只当粗加工用,图省成本才死磕剃齿精度。