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20CrMnTi渗碳淬火后齿面硬度不够,580℃回火是不是温度高了?

宋春雷
宋春雷
2026/04/15 22:44

材料20CrMnTi,渗碳层深度要求0.8-1.2mm,渗碳后直接淬火+回火,之前一直用560℃回火,齿面硬度能到58-60HRC,最近工艺员把回火温度提到580℃,说为了减少残留奥氏体,结果齿面硬度掉到55-56,心部倒没啥变化。请问580℃对20CrMnTi渗碳齿面硬度影响大吗?回火温度到底该怎么选?

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全部回复 (4)

阿峰
阿峰#1

580℃对20CrMnTi渗碳淬火件来说温度偏高了,二次硬化峰大概在500-520℃左右,超过550℃马氏体就开始明显分解,碳化物聚集长大,硬度自然往下掉。渗碳淬火后回火一般160-200℃就行,保留表面压应力;想消除残留奥氏体应该用冷处理或者提高淬火冷却能力,不是靠提高回火温度去压。你们这个情况把回火温度降到180℃试试,齿面硬度应该能回到58以上。

2026/04/15 22:59
周志明
周志明#2

测一下硬度梯度,齿面、齿根、节圆位置都打一下。还有淬火加热温度多少?保温时间多久?渗碳后是不是直接出炉淬火,中间有没有二次加热?这些都会影响最终硬度,光看回火温度一个点不好下结论。

2026/04/17 01:43
2208416486
2208416486#3

我这边20CrMnTi齿轮一直用渗碳后空冷到淬火温度再油冷,回火200℃×2h,表面硬度稳定在59-61。不太理解为什么要提到580℃,这个温度都到高温回火区间了,渗碳层组织都变了。除非你们是想做渗碳+高温回火+二次淬火那种复合工艺,否则单次回火580℃肯定不对。

2026/04/17 22:21
阿威
阿威#4

你们用的什么炉子?井式炉还是网带炉?淬火介质是油还是水基?有时候硬度低不是回火的问题,是淬火时渗层没完全淬透。

2026/04/20 17:55