内齿圈滚出来点蚀是啥情况

点蚀这事我之前碰过，先说下我们当时的情况：材料20CrMnTi，渗碳淬火后硬度60HRC左右，滚齿后齿面也有麻点。后来查下来是滚刀磨损太厉害了，刀刃上已经有轻微崩损，挤出来的表面粗糙度很差，受力也不均匀，相当于在齿面上反复碾压，最后就出麻点了。

建议你先检查下滚刀，用放大镜或者显微镜看看刃口，磨损量超过0.2mm基本就该换了。另外切削参数也看看，滚内齿圈转速别拉太高，42CrMo这种材料硬，线速度控制在60-80m/min比较稳妥，进给量也降一点试试。还有就是冷却液浓度，乳化液浓度低于8%润滑就不够了，齿面摩擦热太大也会加剧这种问题。

热前滚还是热后滚？这个差别挺大的。如果是渗碳淬火之后精滚，那点蚀可能跟前道工序的渗层质量有关系，渗层里有网状碳化物或者残余奥氏体太多，滚齿时受力表面就容易剥落形成麻点，不一定是滚齿本身的问题。

你们这硬度要求58-62，范围本身就给得有点宽泛，实际生产里这个区间内不同位置的硬度差可能还不小。硬度高的那些齿滚起来受力就大，硬度低的相对还好，所以才会出现有的齿有点蚀有的没有这种不均匀的情况。建议先送检一下，把点蚀齿和正常齿的硬度对比一下看看。

滚刀装夹有没有问题？内齿圈滚刀刀杆细长，刚性本来就差，如果刀杆跟主轴的配合间隙大或者夹紧力不够，滚的时候刀杆会微颤，齿面就容易挤出来麻点。这种情况换新刀也没用，得查下刀杆的跳动，一般控制在0.01mm以内。