KissSoft修形那块，鼓形量怎么取比较稳？我做的斜齿轮老是啮入啮出冲击偏大
各位老哥别嫌我问得细，我这边是搞小模数斜齿轮的，1.5模数20齿，齿宽12，螺旋角15°左右。啮合仿真跑出来端部啮入啮出冲击偏大，想在KissSoft里加修形，鼓形量按什么比例取比较稳？我看资料上有人说按齿宽的0.04~0.06%，也有人说按模数的5~10倍，到底哪个靠谱点？
另外修形长度一般取多长？我现在齿宽才12，修形长度取2的话会不会太长了导致有效接触区不够？修形曲线用线性、还是带抛物线段那种？求各位搞过斜齿轮修形的师傅给点经验，最好能说下你们厂里齿宽和鼓形量的大致对应关系，我好对照着调。
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小模数斜齿修形，鼓形量我这边一般按齿宽的0.03%起取，1.5模数齿宽12的话算下来大概3.6μm，再根据跑出来的接触斑和啮合刚度微调。你说冲击大，不一定全靠鼓形量兜，螺旋角15°本身就不算大，端修（齿端倒坡）也得上，一般取0.5~1个模数的长度，坡度1°左右，配合鼓形量一起做效果才稳。光加鼓形不加端修，啮入端那块应力峰值压不下去。
修形长度你担心的问题是对的，齿宽才12你取2mm等于每端各去掉1mm，有效接触区只剩8mm了，受载后载荷分布肯定差。建议先按每端0.8~1.0mm试，曲线就用最简单的直线段起步，跑完接触应力谱再决定要不要上带抛物线过渡的那种复杂曲线，别上来就整花活。
你这个模数和齿宽组合，鼓形量别按模数5~10倍那个公式来，那是给中大模数用的，1.5模数你按那个套出来鼓形量偏大，反而会把接触区压成一条线，承载能力直接掉一半。我们做仪表齿轮那会儿（也是小模数），基本就按0.02~0.04%齿宽走，1.5模12宽，鼓形量控制在2.5~4μm之间，配合跑KissSoft的LTCA看载荷分布比，齿向载荷分布系数Kp/β尽量压在1.1以下。
你光在软件里加修形没用的，加工端补偿量你算了没？鼓形量在刀盘上是怎么实现的？用普通滚刀干不出连续鼓形量，要么上成形磨、要么用专用鼓形滚刀，工艺路径不先确定你软件里参数调得再准也是白搭。另外热处理变形量吃掉了多少你测过没？20CrMnTi渗碳淬火后齿向变形随便吃掉5~10μm，你软件里给5μm鼓形量，实物可能已经变10~15μm了，热前热后两套修形方案是必须的。
斜角15°你怎么定的小？有的软件跑出来冲击大，是因为重合度算得就不对，小模数斜齿重合度本身就低，你螺旋角15°在KissSoft里端面重合度和纵向重合度叠加完总重合度多少？低于1.2的话修形基本救不回来，得考虑加螺旋角或者加变位。你先把总重合度和端面重合度报一下，再谈修形参数才有意义。