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前两天翻工具柜翻出来两把插齿刀,刃部直径一样都是φ80,模数齿数也都对得上,但内孔一个是φ31.75一个是φ32,算着都能塞进我那台插床的主轴(是φ31.75的莫氏锥孔,带个变径套)。想问问各位平时选插齿刀孔径是按啥规矩来的,是不是必须和主轴锥孔严格一致才能保证跳动?两把刀同刃径不同孔径,装上去加工出来齿圈径跳会有差别吗?
孔径跟跳动真没你想的那么大关系,关键是刀杆和主轴锥孔的接触面贴合度。φ31.75和φ32差那0.25,只要你的变径套内孔是精磨的(IT5以内),装上去用千分表打刀柄外圆径跳控制在0.003以内,加工出来的齿圈径跳基本一样。我厂里φ100以下插齿刀常年就备φ31.75一种孔径,机床主轴锥孔也是φ31.75,专门配的精磨变径套,精度一直稳得很。
先把你那台插床主轴锥孔的实际孔径测一下再说,标称φ31.75的锥孔用久了磨大0.02~0.03很正常。要是主轴孔已经磨到φ31.77甚至φ31.78了,你把φ31.75的插齿刀硬敲进去反而装不实,跳动才真大。这种情况换把φ32孔的刀反而更合适,刀杆跟主轴锥孔配合面是公差配合里的过渡配合,0.25的差值在锥面贴合的前提下完全可以忽略。
你两把刀刃径真的一样吗?有的厂子刃部直径标的φ80其实是模数2的齿顶圆直径,量到齿根圆可能就φ76、φ77了,齿根圆不一样刀杆壁厚就不一样,刚性差远了加工精度肯定垮。卡一下两把刀的齿根圆直径再下结论。