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一直在纠结这个事。图纸上标的是法向压力角20°,我们用弧齿铣齿机干格里森制那套,算齿厚和啮合参数的时候,有人说应该用大端端面压力角,有人坚持按背锥展开那个当量齿轮来算,结果对不上。
具体场景:节锥角大概35°左右,螺旋角25°,小轮齿数12,模数6的样子。想问下各位,这俩算法出来的值差多少?实际加工对刀和检验齿厚的时候到底以哪个为准?
按格里森那套说法,端面压力角和大端压力角是俩概念。图纸标20°一般指法向或者端面,你得先确认是哪个。节锥角35°的时候,端面压力角如果按背锥展开的当量齿轮算,αt=arctan(tan20°/cos35°)≈23.4°,差3°多挺大的。齿厚检验按端面压力角走,因为接触区主要在齿面大端那一带,但实际铣齿机调整刀位用的又是另外一套。
建议你先把图纸那个20°到底是法向还是端面搞清楚,再选算法。差3°齿厚能差0.5mm以上,不小。
我们厂以前也踩过这个坑,后来干脆全按端面压力角走,不管图纸标的啥。格里森刀盘本身修正卡就是按端面算的,你算成法向最后对刀全错。12齿小轮尤其敏感,压力角差一度啮合干涉就出来了。
法向压力角20°直接当端面用是大坑吧?格里森手册里写得明白,弧齿锥齿轮压力角默认指端面。你那个图纸标法本身就有问题,得找设计确认,别自己脑补。
你螺旋角25°刀盘规格选多大的?铣出来齿面接触区怎么样?