蜗轮蜗杆啮合这块有点迷糊，过来聊聊
最近在整一套蜗轮蜗杆副，蜗杆是阿基米德圆柱蜗杆ZQ型那路子，蜗轮配的是青铜的。中心距按图纸算下来是100，模数m=3，蜗杆头数z1=2，蜗轮齿数z=31，导程角γ大概在11°18′36″这边。
想问下啮合条件这块到底卡哪几样？我自己琢磨的是传动比i得对得上、模数和压力角一样、还有那个中心距得凑对了。但总感觉漏了点啥，是不是还有螺旋角、旋向那块也要对上？有没有老哥给捋一下，别给我整太书本的那套，就说说实际加工和装配的时候到底看啥。
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ZQ型阿基米德蜗杆啮合条件你漏了两条：一是蜗杆导程角γ和蜗轮螺旋角β必须等大小、旋向相同，这个是几何上能咬住的前提；二是蜗杆轴向模量ma、轴向压力角αa必须和蜗轮的端面模量mt、端面压力角αt对应相等，你这ZQ型轴向模量=端面模量，所以就是m和α要对上。
还有个隐含条件你可能没意识到：中心距必须等于(m/2)×(z1+z)再加上变位系数的影响。你这算下来中心距标准值就是(3/2)×(2+31)=49.5，但你图纸上给的是100，这不科学啊，中间是不是有变位？变位量x得算出来，不然装配中心距不对，啮合区根本贴合不上，干跑空。
实际干活的时候这三样卡死就行：①几何参数对应（m、α、γ、旋向）；②中心距凑对（含变位补偿）；③蜗轮齿圈和蜗杆的相对位置（就是那个啮合平面要过蜗杆轴线），装配的时候用涂色刮研来调，接触斑点跑到齿高中部偏蜗杆旋出方向就算到位。
你这套参数中心距100有点怪，我手里干过的ZQ型蜗杆副，模数3、头数2的，中心距基本都在63、80、100这几个数里挑过，100的确实有但一般是z1=3或者模数更大才用。你这个z=31加上头数2，算出来传动比15.5，减速比偏大，导程角又小，传动效率估计只有80%出头，你确定图纸没拿错？
直接说我们厂里怎么干的：参数对得上只是第一步，蜗轮滚完之后必须跟蜗杆配研，涂红丹粉看接触区，合格的接触斑点不小于齿宽的60%、齿高的50%，而且要偏向蜗杆旋出那端。要是斑点靠啮入端，蜗杆一受力就把齿啃了，寿命撑不住。
另外你这个青铜蜗轮的材料选对没？ZQ型蜗杆副配的蜗轮材质常见的是ZQSn10-1锡青铜或者ZCuAl10Fe3铝青铜，锡青铜跑合性好但强度低，铝青铜强度高但跑合差点，看你载荷工况选，别瞎糊弄一个。
你这中心距100是不是双蜗杆副或者带两个蜗轮？我这边刚做过的双导程蜗杆，中心距确实可能到100，但参数表都对不上。你先确认下是不是阿基米德，还是圆弧齿（ZC型）的，这两种啮合条件不一样，圆弧齿看的是法向参数，不是轴向模量。