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斜齿轮批量做,模数3、齿数42、螺旋角15度左右,材料20CrMnTi渗碳淬火。现在用硬质合金插齿刀,单件切削时间快2分钟了,节拍压不下来,后道磨齿还得留量。换了几家刀,国产的、合资的都试过,崩刃倒没崩,就是寿命一上来吃刀量就得往下调,调完时间更久。
是刀的几何参数没选对,还是我机床参数有问题?有没有专门啃这种斜齿的刀推荐,或者前道能省掉插齿直接上滚?
模数3、斜角15度,单件2分钟不算离谱了,斜齿插齿本来就比直齿慢一截,斜角越大越慢。你要压节拍先看你机床是啥年代的,有些老机往复频率上不去,空程浪费就多,液压跟不上加速段也拉不起来。刀这块我之前用过某家的涂层硬质合金插齿刀,模数3、斜角18度、齿数48,20CrMnTi渗碳淬火到58HRC,单件能压在75秒左右,崩刃倒是没崩,磨损到0.2mm大概能加工800件。你对照一下你那边刀的几何角,前角、侧隙角对斜齿吃刀影响很大,前角小了切削力大,机床带不动就只能降转速。你后道还要磨齿的话,插齿留量0.05-0.08mm就够了,再多磨齿那边节拍也炸。
你螺旋角15度为啥非要上插齿,滚齿不行吗?滚齿斜齿单件压到40秒以内不难,模数3的硬质合金滚刀寿命也够用,前提是你齿面粗糙度能接受滚齿的纹理。你后道如果一定要磨齿,那插齿留量可以再小一点,没必要为磨齿多留。
20CrMnTi渗碳淬火后加工,硬度多少?如果上了58HRC以上还硬插,崩刃没崩就是运气好。正常这硬度推荐插齿前先回火处理,或者干脆把插齿安排在渗碳前,粗加工完齿形再渗碳淬火,能省一大把刀的钱,节拍反而更快。