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厂里一台Y3150E滚齿机,干的是模数3、齿数36的直齿轮,正常切着好好的,切了大概二十来个工件之后,机床突然开始跳刀,加工出来的齿轮齿面上能明显看到周期性波纹,用手摸都能感觉到那种凹凸。停机检查了刀具,没崩刃也没磨损异常,刀杆也没松动。怀疑是工作台或分度蜗轮出了问题,但拆开看蜗轮副磨损也不算严重。有经验的师傅给指点下,这周期性波纹一般从哪儿查起?
周期性波纹一个齿距出现一次,那基本就是分度蜗轮副的精度出问题了,跟刀杆松不松动关系不大。你说的切了二十来个才出现,可能是蜗轮局部磨损或者有毛刺,切削力一大就把这问题放大了。把分度蜗轮副的间隙重新调一下,蜗杆的轴向窜动也查查,一般控制在0.01mm以内,调完波纹基本能消除。要是不行就只能修磨或更换蜗轮副了。
你切钢件还是铸铁?切削用量多大?跳刀也可能是刀垫没贴实,或者滚刀主轴的径向跳动超了,光盯着分度机构查有时候会走弯路。
我们厂以前碰上过类似的,后来查出来是滚刀心轴锥孔和主轴锥孔接触不好,锥度磨损了有0.02mm左右的间隙,高速转起来离心力一作用,滚刀就径向跳动,波纹就出来了。你可以把滚刀装上百分表打一下主轴端,跳动超过0.005mm就考虑修磨主轴锥孔或者换刀杆。