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最近在试一批粉末冶金齿轮,材料密度做到7.0左右,热处理完硬度大概HRB90,齿面有点疏松感。想上磨齿但心里没底,我们这种PM件模数超过多少就不太敢磨了?是按模数分还是按齿顶圆直径分?有没有做过的厂子给个参考范围,比如模数2以下随便磨,模数3以上就得掂量?
另外齿形修形和齿根圆角这块,粉末冶金件磨齿余量一般留多少合适?我们单边留了0.15感觉有点多,跑一刀空程太长了。
我这边做PM齿轮大概四五年了,磨过的最大模数到3.5,齿顶圆80多。再大客户就不让磨了,给的理由是齿根应力集中加上PM本身致密度不均,磨完探伤过不了。我们一般模数1.5以下随便磨,2~3看件,3以上真的建议直接滚齿+珩齿,余量好控。密度你才7.0说实话偏低了,正常磨齿件至少7.2往上,不然磨削振动加上齿面微裂纹,分分钟报废。HRB90对应渗碳淬火的话硬度也偏低,是烧结态直接磨的?
你们单边0.15肯定多了,PM件磨齿余量单边0.05~0.08就够,再大反而把表面致密层磨穿了,露出来的就是里面那堆孔洞,硬度根本撑不住磨削力,崩边是迟早的事。
不太同意按模数一刀切的说法。关键看齿顶圆直径和螺旋角,我们做过模数4的斜齿轮,照样上磨齿机,但前提是密度做到7.3以上、齿坯热等静压过、磨齿前齿面粗糙度Ra0.8以内。你们件多大?图纸能不能发来看看?
砂轮选对了吗?PM件磨齿建议用GC或CBN软一点的砂轮,修整频次要比普通钢件高一倍,冷却液流量也得跟上,不然齿面烧伤你根本看不出来,等装到主机上才崩。