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做的是模数3左右的外啮合直齿轮,精度6级,齿数20-60的都有。之前一直按手册上0.2-0.3用,最近有个工件齿根圆滑过渡那块总感觉有点顶,磨出来齿形不太对劲,怀疑是不是变位系数选大了。想问问各位平时这种小模数齿轮插齿刀变位系数一般取多少?有没有什么经验公式或者常用的取值范围?
模数3左右的外齿轮我这边一般取0.25,精度6级的话这个值比较保险。你说的齿根过渡圆滑那儿顶,大概率不是变位系数的事,你查查插齿刀的齿顶高系数和工件齿顶高系数匹不匹配。还有你插齿刀前角、后角多少?刀磨过没有?变位系数0.3的话齿厚确实会偏厚,但不至于顶过渡圆角。模数3、工件齿数20-60这个范围,你变位系数最大别超过0.35,超过0.35齿根干涉的风险就上来了,特别是齿数小的工件。
你们精度6级还磨齿?我这边直接精插就交货了。变位系数主要看你工件齿数和配凑中心距用的,不是死规定0.2-0.3,凑中心距凑不出来的时候0.4、0.5都敢用。你那齿根过渡的事儿,先把插齿刀的齿形角和前刃面斜角报一下,再说说工件齿数到底是多少。
插齿刀变位系数这玩意儿根本就没"一般",每家刀具厂出厂参数都不一样,标称的变位系数0.2的你拿千分表实测齿厚可能就偏。你把你那把刀的品牌型号发一下,帮你查查原厂参数对不对得上。
你那工件材料是啥?硬度多少?