斜齿轮齿宽用啥量比较靠谱？
我们厂最近接了一批斜齿轮，图纸上齿宽标的是25，公差给到±0.05。我现在卡尺量总觉得不对劲，跨几个齿量数值会跳，也不知道到底该卡在哪个位置。各位兄弟平时斜齿齿宽是直接卡尺量还是有别的办法？游标卡尺的测量面是平的，对着斜齿的端面是不是本来就不太准？
另外这批齿是磨后状态，表面不算粗糙，但螺旋角大概12度左右，齿宽方向是不是还得考虑个投影的问题？求教。
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斜齿的齿宽本来就不能直接拿卡尺端面贴齿端去量，12度螺旋角还好，再大点误差就明显了。我们这边是用一个带斜面的专用卡爪，相当于测量面跟齿的螺旋线垂直，这样卡出来的才是真实齿宽。
如果手头没有专用卡爪，最简单的办法是把齿轮放在精密平面上用高度尺+量块，量齿顶到对面的距离，减去两个齿顶距就是齿宽。这样至少能到0.02以内，磨后件够用了。卡尺量出来跳那是正常的，你卡的位置不同跨齿数不同数值就变，别纠结那个。
图纸±0.05不算严，但你得固定一个测量位置和跨齿数，量3次取中间值，这样复现性才稳。
我们厂斜齿齿宽直接用数显千分尺，量的时候让齿端面和千分尺砧座尽量贴合，但前提是螺旋角不能太大，超过20度千分尺的两个砧座平行度就不够看了，量出来会偏小。12度的话千分尺还是能用的，误差大概在0.01-0.02左右，比卡尺强一截。测的时候建议在齿宽方向两端各量一次再取平均，斜齿两端因为螺旋角的关系会有一点点锥度。
你那个±0.05的公差是怎么来的？设计给的还是抄的？斜齿轮的齿宽公差一般不会给这么死，除非是配键槽或者有轴向定位要求。如果是磨齿件，齿宽公差主要受砂轮修整和磨削进给影响，量不量的意义其实不大，关键是保证两端面的平行度。你们这个齿宽公差要管控的目的是啥？是装配要求还是啮合要求？搞清楚这个再选测量方法会更有针对性。
你们量的时候齿是单件放着还是装在芯轴上？装不装芯轴量出来差很多，因为斜齿轮有螺旋角，装上芯轴后齿宽方向的尺寸会因为齿轮在轴上的位置不同而变化，轴向窜动也会影响读数。