尼龙滚齿老断齿，PA66加玻纤的料，模数2.5，你们咋搞的
最近在啃一个尼龙齿轮的活，材料PA66+30%玻纤，外径大概80mm，模数2.5，齿数38左右，斜齿。用的是YB3126那台滚齿机，滚刀是M2.5的整硬涂层刀，转速大概180r/min，径向走刀量手动0.5mm/r。
问题就是滚到一半老断齿，不是崩刃，是整个齿从根部直接敲掉那种，已经废了五六个了。工件装夹是心轴加螺帽压紧的，夹得也不算太重。试过把转速降到120，走刀也降了点，断齿少了但表面拉毛严重，看着像有撕扯的痕迹。冷却用的是乳化液，浇得挺足。
有没有干过这种料的师傅说说，这玩意儿滚齿参数一般怎么定？要不要换硬质合金滚刀？夹紧力是不是也得调？或者根本就不能这么硬啃，得上什么特殊工艺？
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PA66加30%玻纤滚齿确实头疼，模数2.5的齿本来就细，根部强度被玻纤方向一拉就脆。我们厂去年也碰过一批类似的，最后是把滚刀换成硬质合金涂层刀（原本是高速钢的），转速直接拉到250r/min反而没事，原因是刀越钝切削力越大，材料受挤压就崩。换刀后走刀量也提到0.3mm/r，表面光洁度还更好。另外你检查下心轴和工件的配合，间隙大了滚的时候会有微跳动，冲击载荷一上来根部直接就敲了，PA66这料对动态冲击零容忍。
转速180走刀0.5？兄弟你这是拿滚钢件的参数在啃玻纤增强尼龙吧，这料根本不是那么吃的。热塑性塑料滚削属于塑性域加工，切削速度越低反而越容易出现撕裂和崩边，180r/min这个速度下切削区温度不够，材料处于玻璃态偏多，脆性大，你感觉表面拉毛其实就是微裂纹扩展的前兆。速度往上提，切削区局部升温让材料软化到黏流态，反而切得干净，一般建议干式切削或者微量冷却液，乳化液冲太猛会加速热应力集中。
夹紧方式也有问题。PA66这种材料你用螺帽压紧，压应力直接作用在齿坯端面，滚削时切削力叠加上去，根部本来就是应力集中区，夹紧力稍微偏一点就断了。建议改用花盘加软爪装夹，端面贴紧，径向夹持力均匀分布，夹紧力控制在不引起明显变形但不打滑的最小值。你可以先空跑一圈试夹紧力，拿塞尺测工件端面和花盘的贴合度。