粉末冶金的齿轮滚完齿表面起麻点，是咋回事啊？

粉末冶金齿轮跟普通钢件不一样，内部本来就有一堆孔隙，你滚齿的时候刀具是在切削一种"多孔材料"，不是连续金属基体。孔隙在刀刃前方被挤压的时候，相邻孔洞之间的薄壁会直接塌掉、剥落，反映到齿面上就是那种针尖小坑，看着确实像点蚀但其实是颗粒剥落。

你这个切削参数偏激进了。粉末冶金件硬度虽然不算特别高，但表层经过烧结+滚压后局部能达到HRB90以上，滚速40m/min吃刀0.05在普通钢件上算轻切削，但在粉末冶金件上刀刃反复挤压孔隙边缘会加速疲劳剥落。建议先把滚速降到25m/min试试，吃刀量也别动，另外换成YT类的硬质合金滚刀比M2耐磨得多，寿命能翻倍。乳化液流量也要够，粉末冶金件导热差，刀具在齿面上干磨温度一高孔隙周围更容易崩边。

先确认一下你这齿轮滚齿前有没有做浸油处理？粉末冶金件一般要真空浸油的，浸不透的话滚齿时内部孔隙就是应力集中点。我之前做的齿轮滚出来也有麻点，后来发现是浸油没浸透，炉子温度时间都没到，标准是要在80℃左右保温半小时以上真空保压的，你可以查查你们厂工艺卡是不是漏了这步。

你这描述压根不是点蚀吧，粉末冶金齿轮在正常使用工况下出现点蚀那都是接触疲劳跑出来的，齿面麻点是剥落坑，跟点蚀从机理上就不是一回事，别被师父一句话给带偏了。先拿体视镜或者放大镜看看坑的形貌，剥落坑边缘是不规则的金属撕裂痕迹，点蚀坑一般比较圆滑底部有腐蚀产物，这两个根本不是一个东西。

你滚刀前角20度是不是太大了？粉末冶金件本来就脆，前角大刀刃锋利，切削时反而容易把孔隙边缘崩掉，我这边用的是0度前角的，专门对付粉末件，刀刃钝一点挤压成型比切削更靠谱，麻点直接少一大半。