蜗轮蜗杆模数一般取多少？我做个小单子不知道选哪个合适

中心距100左右的话，模数2和2.5都能凑出来，但建议你直接上模数3。模数2的蜗轮齿太薄了，蜗杆稍微一偏心啮合就出问题，我们厂做蜗轮蜗杆的，模数小于2.5的基本都返修过，齿面接触斑点根本调不出来。模数3的话，中心距可以取90或100，齿厚、强度都够，刀具也是标准的，不用专门磨。

头数的话，1:30到1:40这个比，单头蜗杆导程角太小，效率撑死30%，自锁倒是自锁了，但发热量大，输送带这种连续运转的工况建议双头，效率能到50%以上，温升也小不少。头数选双头，模数3，蜗杆分度圆直径怎么也得30往上，不然刚性问题。

成本这块我给你算过，模数2的蜗轮滚刀和模数3的价格差不多，但模数2的蜗轮毛坯得用铸铜，模数3的可以用铸铁加铜蜗轮圈，成本反而低。中心距100、模数3、头数2、蜗杆齿数2、蜗轮齿数62或者64，你自己排一下参数就知道了。

你中心距100、传动比1:30到1:40的话，模数3肯定没问题，但传动比这么高你确定用蜗轮蜗杆？蜗轮蜗杆传动比超过30效率就掉得厉害了，单头蜗杆效率连40%都到不了，你这个工况如果散热不好分分钟烧蜗轮。不如改成二级齿轮传动，或者用行星结构，效率能到85%以上，体积还小。

当然如果你客户指定要蜗轮蜗杆那就另说，这种小单子一般客户也不会在意效率。但如果是我，我会把模数直接干到3.5或者4，齿数多一点，导程角大一些，效率能拉到50%，虽然成本高点但省了售后麻烦。

楼主你中心距100是硬性要求吗？如果不是卡死的话，我建议你把中心距改成90或者112这种标准值，模数选2.5或者3，这样刀具、夹具都是现成的，不用专门配。我们厂做过不少类似的小减速机，中心距90、模数2.5、头数2、蜗轮齿数60或者62，传动比正好1:30到1:31，效率、自锁、成本都兼顾了。

另外提醒一句，蜗轮材料如果用锡青铜的话，模数小于2的蜗轮我们都不敢接，太容易断齿。铸铁蜗轮的话模数必须大于3，不然跑不了多久就报废。

中心距100、模数2.5、头数2、齿数比1/40，这个组合我厂上个月刚做过一批，32台输送机用的，到现在没出过问题。不过前提是你的蜗轮材料得用ZQSn10-1锡青铜，铸铁蜗轮在模数2.5这个尺寸下寿命会很短，跑不到半年齿面就剥落了。

另外你问的成本，模数2.5比模数2贵不了多少，主要是材料成本，蜗杆用45钢调质就行，蜗轮毛坯单价差个二三十块钱。但如果你选模数2，刀具磨损快、返修率高，综合成本反而更高。