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刚接触齿轮这块,手里有个MC尼龙的工件,外径大概80mm,模数2,要剃齿。之前一直做钢件的,剃完钢齿轻松到7级,这个尼龙件剃完心里没底,量出来跳动还凑合,就是齿形那个鼓形量飘得厉害。
想问下各位,尼龙件剃齿精度一般定几级合适?是按钢件那套来还是要放宽?还有剃齿刀选粗齿还是细齿有讲究没?
尼龙件跟钢件完全两码事,别拿钢的精度套。MC尼龙热胀冷缩厉害,吸湿还会涨,我们做PA66齿轮剃完能稳到8级,MC一般就定8-9级,再往上量着准但实际工况一上全跑。
剃齿刀我这边都用细齿的,粗齿啃刀太狠尼龙容易崩边,分度圆80的话剃齿刀转速别超过100转,冷却用乳化液别用切削油,油太稠粘齿面。鼓形量飘大概率是夹紧力太大把工件压变形了,尼龙壁厚薄的话用胀胎心轴试试,别用三爪硬夹。
8级够呛吧?我见过做得细的能到7,但前提是材料得用PA66或者POM,纯MC尼龙放两天尺寸就变,还剃那么高精度干啥。
模数2外径80,剃齿刀直径多大的?跨棒距量出来偏差多少?
尼龙件我们厂直接不剃,用硬质合金滚刀精滚一把过,省事精度还稳定。剃齿机调半天不如换个加工思路。