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刚接触蜗轮加工没多久,图纸上齿形公差那栏写的0.02,我师傅看了一眼说太紧了按0.04走,但客户那边技术对接的人咬死要0.02。现在我们用的是滚齿加工,蜗杆是淬火磨出来的,蜗轮用的锡青铜,模数3、头数1、齿数40左右。这种工况下齿形公差定多少算合理?滚齿能达到0.015以内吗?
滚齿做蜗轮齿形想稳定到0.015以内基本别想,公差给到0.04~0.05都算正常水平。锡青铜蜗轮滚完齿形波动本身就大,受刀具磨损、材质硬度不均影响明显,0.02这个数更像是磨蜗杆配磨蜗轮的精度等级,滚齿根本扛不住。你可以拿三坐标实测几件给客户看,齿形误差实际分布大概在0.025~0.045之间,让他接受0.05,比口头争有用。
你们模数3头数1,这个齿厚不小,滚刀本身精度等级够不够先确认下。普通A级的滚刀做蜗轮,齿形误差0.03都算刀况好的,0.02只有用AA级新刀+精密滚齿机才有机会。你师傅让放0.04是合理的老经验值,不是瞎放宽。
工艺路线就不对吧,蜗轮齿形要求0.02你为啥要用滚齿?这种精度级别应该飞刀精切或者剃蜗轮,滚齿只适合做粗加工留量。你先搞清楚客户到底要的是单件精度还是批量一致性,这两个要求的成本差几倍。
齿数40的蜗轮中心距多大?传动比和载荷工况也报一下,要是分度机构用和传动用的蜗轮,公差定法不一样。