内齿圈渗碳淬火后倒棱去毛刺层深一般留多少？
各位在做的师傅，问个具体的。我们这边做内齿圈，模数3.5左右，材料20CrMnTi，渗碳淬火之后齿部要倒棱去毛刺。倒棱去毛刺那层深度一般留多少比较合适？我们现在留0.05~0.08mm，但是总感觉去多了有效硬化层变薄，啮合那边容易出问题。去少了毛刺又去不干净，齿轮啮合的时候有异响。
想问问大家渗碳淬火后的内齿圈，这个倒棱去毛刺层深一般留多少合适？跟模数、硬化层深度有没有什么对应关系？
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齿部倒棱去毛刺量跟模数有直接关系，模数3.5的话一般单边留0.03~0.06mm就够了，倒角太大反而把渗碳层最硬的部分给磨掉了。有效硬化层一般按0.8~1.2倍模数控制，你这个模数3.5的话硬化层做到2.8~4.2mm，倒棱0.05~0.08mm相当于去掉表层0.1mm左右，渗层最硬的部分确实会受影响。
我们做的时候倒棱量控制在0.03~0.05mm，硬化层深度在3.0~3.5mm，齿面磨削之后残余压应力还在，没出现过啮合异响的问题。你那个异响不一定是倒棱没去干净毛刺造成的，检查一下齿面粗糙度有没有问题，还有热处理变形量是不是太大了。
你们渗碳淬火完之后还要磨齿吗？如果是磨齿的话倒棱量可以留大一点，磨齿能把表面硬化层修出来。要是直接精滚或者不磨齿的话，倒棱量就得严格控制，太大了直接影响表面硬度。我们厂里20CrMnTi渗碳淬火+回火+磨齿的工艺路线，倒棱量留0.08~0.10mm都没事，磨齿之后表面硬化层照样有。
倒棱去毛刺层深跟硬化层深度不是简单的对应关系，主要看你的齿轮精度等级和使用工况。GB/T 3480里有相关要求，齿面有效硬化层深度要满足接触强度计算，倒棱量不能超过有效硬化层深度的15%~20%。你这个模数3.5的话算下来倒棱量0.04~0.06mm比较合理，你留0.05~0.08mm确实有点偏大。
倒棱去毛刺用啥工艺？手工打磨还是倒角机？倒角机的话刀片参数选不对，深度控制不准，实际去掉的量比设定值大很多。我们之前用倒角机去毛刺，设定0.05mm实际去掉了0.09mm，后来换成刷子去毛刺加手工微修，深度好控制多了。你先确认一下实际去掉的量到底是多少，再判断是不是工艺本身的问题。