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做齿轮的,20CrMnTi用的量大,之前一直走刀片是普通涂层的那种,加工外圆和端面还行,一到车削长的轴段、断屑槽深的工件就完蛋,排屑一坨一坨缠上去,崩过一次刀片,心疼死了。
想问下各位兄弟,刀片牌号、槽型、前角这些怎么配比较稳?我这边是小厂,节拍压得紧,换一次刀停机一分钟都嫌久,成本也得控住,别上来就给我推贵的。
直接给你方案:车20CrMnTi这种渗碳钢,刀片用GC4325或者GC4225都行,国产的YS25也凑合能用。关键是槽型选带断屑台的那种,代号一般是PM或MF,前角别开太大,0°到6°就够,进给量控在0.15到0.2mm/rev,切深2mm左右,速度180到220m/min,断屑基本没问题。我这边连续切了四个小时没缠屑,崩刀那是刀片没选对,硬扛肯定挂。
断屑不好八成是切削参数没压住。你切深多少?要是切深超过3mm,光换刀片没用,参数得跟上。还有你工件刚性咋样,刚性差刀一振屑就乱跑,干脆把速度拉低到150试试。
别迷信进口牌号,我们小厂就用的株洲钻石的涂层刀片,干20CrMnTi半年了,月消耗量挺稳,单件刀具成本压到两毛以内。关键是要勤检查刀片磨损,别等崩了才换,那成本才叫高。
你这情况是不是没开冷却液?干式车20CrMnTi本来就难断屑,加上这钢粘刀,不缠才怪。把乳化液流量开足试试,立竿见影的事。