算齿根圆的时候这个内圈直径怎么定才省料

你这情况挺常见的，φ95这个内圈我猜图纸是按齿顶圆减两个模数再加点余量来标的，不是按齿根圆算的。壁厚留太薄后面热处理容易变形，留太厚又费料。模数2.5的齿轮我们一般齿顶圆到内圈留3-5mm的壁，你这个齿顶122减内圈95等于27mm单边壁厚，太厚了，浪费料是肯定的。建议你跟客户对一下，看能不能把内圈往里收一收，留个15-18mm单边壁厚就够了。或者切料的时候分两次切，先粗车留余量再精车。

先搞清楚一件事，客户图纸标的φ95是成品内圈直径还是毛坯内圈直径？这两个差很多的。我们做这种齿轮一般毛坯内圈留2mm加工余量，成品内圈φ95的话毛坯得按φ91来下料。你要是按φ95当毛坯下，成品还得车一刀，那料就白费了。

你这思路就不对。齿轮内圈直径跟齿根圆没有必然关系，它就是结构件的功能尺寸。你想省料应该跟客户谈把内圈直径改小，而不是自己算齿根圆往里凑。我们做小模数齿轮内圈一般留齿顶圆的0.75-0.8倍，你这个0.78倍左右算是合理范围，φ95算下来正好。但是你这个齿顶圆122对吧，122×0.78=95.16，基本对上了。客户给的数字本身没毛病，你省料得从切料工艺下手，别动图纸。