尼龙齿轮用半年就胀齿，模数2的注塑件，正常吗？
我们做的是小型减速机里的中间惰轮，PA66+30%玻纤注塑，模数2，齿宽12mm，转速大概300rpm，传递功率也就几十瓦。装上去跑半年，齿厚方向明显胀了0.1mm多，啮合开始发响，拆下来量尺寸已经偏出图纸公差带了。
想问下各位，尼龙齿轮吸水膨胀这事到底怎么控？烘干做足了的，模具也放了大钢件防变形，咋还是胀？玻纤比例再往上加有用没？还是说这种工况干脆就别用尼龙了，换什么材料靠谱点？
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0.1mm不算离谱，PA66饱和吸水率8%左右，加30%玻纤能压到3%上下。但你这尺寸只要吸1%就超公差了。实际工况下相对湿度70%、温度40℃以上，平衡吸水6周就到了。玻纤加到40%会好一些，膨胀系数能从3×10⁻⁵压到1.5×10⁻⁵左右，齿厚方向大概能少胀个30%~40%，但还是堵不住根本问题。
我们之前做类似件，最后改用PPS+40%玻纤，吸水率0.05%基本可以忽略，跑两年尺寸没变过。成本大概多一块五一件，看你能不能接受。
半钢性塑料齿轮这玩意儿有个说法：使用温度每升高10℃，吸水膨胀量增加大概15%~20%。你环境温度多少？另外负载侧有冲击没有，玻纤取向顺着齿宽方向的话，那方向膨胀会比径向大不少，量齿厚本身就是最敏感的方向。
直接说，几十瓦小功率用不着纠结换材料。你模具是真有放缩水补偿没？加玻纤的PA66模缩比纯PA66小，但方向有异性，齿厚和齿高方向收缩不一样，注塑出来就已经偏了，跑半年再叠加吸湿那肯定超差。0.1mm这个量级，把模温控到80±2℃、保压时间延长15%，公差能再收一截。
你们这工况温度到多少？如果是持续50℃以上的环境，再考虑传热，惰轮本身散热又差，PA66玻璃化转变温度才255℃左右没问题，但热膨胀+吸水膨胀叠加起来很要命。另外问一下中心距是不是可调的，有的场合靠调垫片就能救回来，不用换料。