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干了十几年齿轮,滚插剃都干过,蜗杆一直走的是车削路线,最近要上磨蜗杆,数控的活头一回碰。工件模数3、头数2、长度大概80,砂轮是普通白刚玉片的那种。程序打算自己编,但走刀这块心里没底——Z轴每刀切深给多少合适?粗磨精磨分开走的话参数怎么搭?有没有老师傅能贴个大概的程序段参考下,或者说说自己厂里磨蜗杆的走法,别太理论化的那种,实用就行。
我厂磨蜗杆磨了七八年了,给你个实在数。模数3头数2的,粗磨单边留0.2~0.3,精磨吃0.03~0.05一刀,Z向走刀量按工件长度除以砂轮宽度算,比如砂轮宽20、长80,那就是走4刀,每刀Z向跨20左右,进给F80~120看机床刚性。粗磨砂轮线速度给30~35m/s,精磨提到35~40。冷却一定要跟上,白刚玉磨蜗杆最容易烧伤,乳化液流量开到能冲走切屑那种程度。程序段大概就是G01走Z、F进给、X方向每刀递减,你照着这个思路编就行,别想太复杂。
直接说重点——你模数3头数2,用白刚玉片磨,先把砂轮修整好,修出正确的齿形和前角,不然磨出来全废。修整进给0.005都嫌粗,0.002~0.003修两到三遍,光度上去了磨削质量才稳。别上来就上工件试,废一个就是几百块。
问一句关键的——你机床是丝杠传动还是光栅尺?刚性好不好?模数3不算大,但头数2螺旋角不小,走刀快了容易让刀,出来的齿面会出波纹。我见过有厂子磨蜗杆Z向每刀切深给到0.1甚至更大的,那都是刚性贼好的老磨床,普通的数控建议别逞强,按0.03~0.05保守点来,磨完一刀光刀一遍再退,保证粗糙度Ra0.8以内没问题。