蜗轮蜗杆头数齿数是不是有死规定？做了十几年还是拿不准
干齿轮加工十几年了，滚插剃磨基本都摸过，但蜗轮蜗杆这块做得少，最近接了一批单子，对方图纸上写的是模数3、蜗杆头数2、蜗杆分度圆直径30、蜗轮齿数40。对方工艺员非说头数最多只能到2，多了要出问题，我记得以前在学校那会儿学过公式算传动比，没说头数有上限啊？
想问问各位，蜗轮蜗杆的头数和齿数到底有没有什么硬性的规定或者经验值？比如模数、中心距、滑动速度这些跟头数齿数怎么搭？我这单子要是按他说的只做2头，传动比就有点偏大，结构上不太好安排。
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头数没有死规定这一说，但有经验值。你这个模数3、导程角大概6°多，单头效率高但自锁，多头效率上去了但蜗杆加工和蜗轮配啮合都难做。齿数这块，蜗轮最少齿数一般取26~28（避免根切），多了到60~80都行，再大齿就太薄强度不够。你这蜗轮40齿配2头完全没问题，传动比1:20也不算极端。我们做机床分度头经常用3头、4头的蜗杆，关键看导程角和滑动速度，滑动速度控制在5~10m/s比较稳。
你这工艺员怕是做标准件做傻了。头数多少主要看中心距和导程角，我之前做过模数2.5、头数4的蜗杆配齿数60的蜗轮，中心距80，导程角差不多15°，跑起来一点问题没有。只要你的滚刀能加工、蜗轮剃齿刀能配套，头数往上加就是效率高、传动比小，没那么多禁忌。
等下，你图纸上中心距多少？算过没？模数3、蜗杆分度圆30、蜗轮齿数40，那蜗轮分度圆就是120，中心距（30+120）/2=75，这个数凑得有点别扭，是不是为了凑中心距才卡的齿数？如果中心距能改，蜗杆分度圆可以放到35~40，齿数也可以微调。
支持4头以上就要慎重了，导程角一大，蜗杆车削和磨削都费劲，剃蜗轮的时候剃齿刀干涉区域变大，容易啃齿。3头是分水岭，3头以上刀具消耗和工艺成本涨得厉害。你们订单量多大？如果就几十件的小批量，咬咬牙还能做；要是上千件的批量，刀具费用能让你哭。