蜗杆跟齿轮啮合的时候那个中心距到底怎么算合适啊

中心距这东西不是靠算出来的，是靠配出来的。你那个公式只是几何中心距，实际加工蜗轮的时候是用蜗杆当刀具去展成切出来的，所以真正决定啮合好坏的是蜗杆的齿厚，不是那个理论中心距。

你们做分度头模数应该在1到2之间吧，蜗杆齿厚车的时候留点余量，精滚完蜗轮之后去配磨蜗杆。我这边习惯先把中心距放到比理论值小0.1到0.2mm，然后看接触斑点，理想的是入口偏齿顶、出口偏齿根，长度占到齿宽一半以上再放宽。你说啃得厉害一般是蜗轮齿厚太薄了，量一下法向齿厚比图样小多少就知道了，正常要留0.02到0.05的减薄量方便跑合。

你先把你那蜗杆的头数和模数报一下，不同头数差很多的。单头蜗杆传动比大但效率低容易发热，多头的几何中心距算的时候那个q值（蜗杆直径系数）我们厂里一般取10或者12，q取小了蜗杆太细刚性不行，刚性不够加工蜗轮的时候刀具都让刀，齿形就乱了。啃齿别光盯着中心距看，先检查一下蜗杆的径向跳动。