内圆齿轮滚齿怎么让齿根圆弧稳定下来？
在做内圆齿轮（M=2.5，齿数Z=72，螺旋角15°，材料20CrMnTi，渗碳淬火后磨齿），最近连续两批齿根圆弧老是出问题，齿廓仪扫出来齿根R偏差在+0.04到+0.06之间跳动，齿形那边反而挺稳的。之前用同一把滚刀没出过这毛病，怀疑是刀杆刚性或者切深到位不准，但具体哪个环节最关键想再确认下。
滚齿机是YK3140，刀杆直径Φ32，刀垫用的是厂家原配那套，滚刀是M2.5 Zr=0.38的AA级新刀，刚换上去的。切削参数走的是v=35m/min，ap=2.5一刀切，冷却用的乳化液浓度8%。有没有哪位碰到过类似情况，到底是刀杆让刀、还是切深没到位、或者干脆是滚刀本身齿形角有偏差？这玩意儿磨齿时齿根是磨不掉的，磨齿机只能修齿顶和齿形，根圆基本就是滚齿定的型了，搞不定这批货就废了。
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齿根圆弧跳动+0.04~+0.06，大概率是切深走偏了，不是刀杆的事。你这把刀Z=72，本来分度圆直径就有Φ180，刀杆Φ32悬伸多少？量一下刀杆从主轴端面到滚刀端面的距离，超过120mm刚性就不够，但你这跳动量偏大更像是轴向对刀没锁死。滚齿机Y轴（径向）走一刀切2.5，Y轴重复定位精度衰减很常见，尤其是半闭环丝杠的机型。建议先空切一刀对刀仪复测下Y轴实际到位值，我这边碰到类似情况十有八九是Y轴反向间隙或者编码器零飘，把对刀基准重新校一次再试。另外你那乳化液8%浓度偏低，磨齿时齿根温度会偏高，淬火后应力没完全释放的话也容易在齿根处变形，建议提到10%~12%再上。
M=2.5的滚刀本身齿根圆弧公差带本来就窄，AA级新刀实测Zr也得用万能工具显微镜过一遍，0.01的圆弧误差放到Z=72大齿轮上会放大。我之前做过一批Z=90的渗碳内齿，AA刀圆弧超差0.012，结果滚出来齿根整个偏，磨齿根本救不回来，最后只能换刀。你先别急着调机床参数，把滚刀送计量室过一下齿形，把齿根R实测值和理论值对比下再说。
15°螺旋角的滚齿走一刀切2.5，切削力对Φ32刀杆来说偏大了，ap=2.5一刀切到位的工艺是没问题，但你查下主轴轴承预紧力够不够？YK3140用个五六年之后主轴轴承磨损，径向跳动能从0.005涨到0.02，滚大螺旋角内齿时刀杆让刀会直接反映在齿根圆弧上。停机状态下装个千分表打主轴锥孔径跳，超0.01就该换轴承了。
