内齿圈外齿圈哪个更磨刀？
最近接了个单子，客户要求同一台设备上既要用内齿圈也要用外齿圈，模数2.5，齿数68，材料42CrMo，调质后硬度280-320HB。滚齿的时候我心里没底，内齿圈和外齿圈在滚齿工艺上到底差在哪儿？
我们之前主要做外齿，内齿圈做得少，外齿用标准滚刀一把过，吃刀量1.5mm没什么问题。但内齿圈我听说要用专用内齿滚刀，而且刀杆细长容易震，刀齿和齿圈的啮合方向也不太一样。有没有兄弟厂里两种都做的，聊聊这两种活儿在工艺编排、刀具选择、切削参数上具体咋区分的？特别是滚刀的转速和走刀量差多少，给点实际数字参考。
另外外齿圈和内齿圈的热处理变形倾向是不是也不一样？我们热处理走的是调质线，不是渗碳淬火。
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内齿和外齿滚齿差别没你想的那么大，主要差在刀具刚性上。内齿刀杆直径受齿圈孔径限制，细长比大了吃刀量就得降，你这个模数2.5齿数68，刀杆估计得做到φ30以下，刀杆悬伸尽量控制在4倍以内。
参数上外齿我一般转速60-80rpm（机床模数2.5大概这个范围），走刀1.2-1.5mm/r没问题。内齿得保守点，转速降到40-50，走刀0.8-1.0mm/r，不然刀杆振动齿面会出波纹。刀齿材料和齿圈啮合方向确实相反，滚刀旋向得反着装，这个细节容易漏。
42CrMo调质280-320HB算中等硬度，切削速度别按手册上限打，刀具磨损会很快，建议涂层刀用AlTiN的，比普通TiN寿命能多个30%-50%。
你们这个方案我不太认同。同一台设备上内齿外齿都做，夹具换装时间够喝一壶的，工时不划算。客户真要这么干的话，建议直接上两台机床分开做，别在一台上死磕。
还有就是你没提精度等级，内齿圈齿形检测本来就比外齿麻烦，需要专用塞规或者三坐标，量具成本得算进去。
刀杆刚性问题我能聊两句。我们厂专门做内齿圈，φ80孔径以下的内齿刀杆都是定制的，不是标准件，材质选高速钢的话容易振，后来全换成硬质合金刀杆加阻尼环，振动问题改善明显，但成本贵了三倍。
你这个齿圈齿数68算多齿，展成长，刀杆和齿圈干涉风险不高，但还是要画个刀杆运动包络图确认下，免得到时候啃刀。
调质件变形其实比渗碳淬火好控制得多，主要看粗加工余量怎么留。你们滚齿前齿坯圆度跑多少？如果外圆跳动超过0.05，滚出来的齿圈齿向误差会放大到0.02以上，内齿尤其敏感。