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刚进齿轮厂两个月,之前在学校就是书本上看过20CrMnTi,现在真到车间了发现每个师傅说的都不一样。有说用42CrMo的,有说渗碳钢就够了,还有提粉末冶金的,搞得我有点懵。行星齿轮减速机里的太阳轮、行星轮、齿圈这几个,材料选择上有啥讲究?是不是都一个牌号就行?求各位给说说实际生产里咋选。
新人能问出这个就不算小白了。说实际的,行星齿轮结构里太阳轮和行星轮工况最累,齿面接触应力大还得承受交变载荷,这俩必须用渗碳钢,20CrMnTi是经典选择,渗碳淬火后齿面硬度能到58-62HRC,心部保持30HRC左右韧性也好。齿圈相对转速低、受力温和点,42CrMo调质或者40Cr调质用得比较多,成本能压下来。我们厂太阳轮和行星轮一直走20CrMnTi,齿圈用42CrMo,跑了快十年没出过大问题。粉末冶金那是小模数或者大批量精密件才考虑的事,常规工业减速机用不上。
看你们厂做什么档次的减速机吧。我们这边做的是重载矿用,行星轮和太阳轮直接上20CrMnTi渗碳淬火,齿圈用42CrMo调质后表面高频淬火,模数12以上的齿轮心部硬度要求28-32HRC。有些同行图省事全用42CrMo调质不做渗碳,齿面硬度顶天240HB,寿命差一大截。粉末冶金听过但真没在工业减速机里见过批量用的。
你师傅说的没错但没说完。为啥选20CrMnTi不光是因为硬度,这料渗碳性能稳,热处理变形可控,做齿形精度容易保证。如果用普通45钢调质,齿面硬度根本撑不住点蚀,跑个半年齿面就麻了。预算够的话20CrMnTi,预算紧20Cr也是能凑合用的,渗碳工艺得跟上。