滚蜗杆的时候齿形角咋定？跟蜗轮配不上老崩齿
干齿轮加工十来年了，滚齿插齿剃齿磨齿基本都干过，最近碰到个蜗轮蜗杆的活把我整不会了。图纸上标的是阿基米德蜗杆，轴向模数3、头数2，齿形角写的20度，但我滚出来跟蜗轮啮合间隙太大，跑了几次接触区都在齿根那边，蜗轮齿顶直接崩了一块。
我用的是标准20度滚刀，刀杆角度没动过，滚出来的蜗杆用齿轮渐开线样板卡齿形角基本对得上，但就是跟蜗轮配不上。是不是阿基米德蜗杆在轴向截面里齿形角就得是20度？我印象里好像渐开线蜗杆法向齿形角和轴向的不一样，但这活没标法向，只写了轴向20度。是不是刀具本身就选错了？还是中心距得调？
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你这情况大概率是中心距偏了。轴向模数3、头数2，蜗轮齿数多少？中心距如果偏个0.05~0.1，接触区就会往齿根跑。我之前做过头数2的蜗杆，中心距公差一般控制在±0.03以内，最好是偏正一点0.01~0.02。你先量一下实际中心距再算变位系数，别光盯着齿形角看，齿形角20度在轴向截面上没问题，标准滚刀就行。
你先别急着调中心距，崩齿根是典型的负变位过大或者中心距偏大。图纸标的齿形角20度没问题，阿基米德蜗杆轴向截面就是直边齿形，用标准20度滚刀就对了。重点看蜗轮的变位系数算对没，模数3头数2导程角大概在18.4度左右，滚轮啮合的时候有滑动，齿厚方向会变薄。如果你是按标准中心距配的，蜗轮分度圆齿厚可能就不够，崩齿根就正常了。
滚蜗杆刀杆角度有没有装错？刀杆上有个刻线对零位，那个对不对直接决定滚出来的齿形角。我见过有人装刀杆的时候没对零，直接靠手感拧，滚出来齿形角能偏到21、22度，量单边齿厚的时候还没发现，啮合起来肯定崩齿。你重新对一下刀杆零位再滚一根试试。
蜗轮材料是啥？铸锡青铜还是铝铁青铜？硬度多少？有时候不是加工的问题，是蜗轮材质太软顶不住。你说崩齿根，铜蜗轮崩根一般是蜗杆太粗或者中心距负偏了，你到底是哪种情况得说清楚。