滚齿后胶合烧伤到底咋控？剃齿那步老出问题
滚齿剃齿磨齿都干了快二十年了，最近碰到个怪事——剃齿那步老是出胶合烧伤，齿面一片一片发蓝，修形量给足、压力角也查过没问题，冷却液流量开到最大还是糊齿。20CrMnTi渗碳淬火，硬度58-62HRC那批件，剃齿余量0.04-0.06mm，刀是M0.5-M2的片状剃齿刀，转速120-180rpm。
想问下各位兄弟，剃齿胶合这玩意儿除了换刀、加大冷却、换极压油，还有啥土办法？我怀疑是不是材料晶粒度粗了或者残余奥氏体太多，但金相检测报告上看是正常的5-7级。是不是剃齿刀材质本身也有讲究？跪求老司机指点。
全部回复 (3)
剃齿胶合这事我厂里也踩过坑，后来发现两个关键点：一个是剃齿刀材料必须用M35或M42以上的钴高速钢，普通M2那批次刀用到第三轮就开始粘屑，齿面温度一高就糊。第二个是剃齿速度，20CrMnTi渗碳淬火58-62HRC这种硬度，转速别超140rpm，我厂实测降到110-130rpm之间胶合烧伤率从8%降到0.5%以下，径向进给也压到0.02-0.03mm/rev，效果立竿见影。冷却液换重负荷极压油，浓度提到8-10%，别舍不得那点油钱，一条线一年能省下几万返工件。
你这金相报告说晶粒度5-7级正常，我倒想反问一下，你渗碳后有没有做过过饱和度检测？20CrMnTi渗碳淬火后残余奥氏体含量超过15%就会显著降低齿面抗胶合能力，即使硬度达标也容易粘刀。另外你剃齿刀前角是不是用的标准20°？我们试过改前角到10°再配负倒棱，胶合抗性直接上一个台阶。
抬个杠，剃齿刀材质那说法不完全对。我用的国产某品牌W6Mo5Cr4V2Al（501钢）剃齿刀，加工M1-M2.5的20CrMnTi齿轮，跑3000件以上才开始出现轻微粘屑迹象，比进口M42便宜一半寿命也不差。关键是刃磨质量，刃口粗糙度Ra必须低于0.2μm，刀面钝化带控制在0.05-0.08mm，太宽反而容易积屑。你说刀是M2的，先查查刃磨工艺再说。