尼龙齿轮滚齿的时候，刀具旋转方向跟工件啮合方向到底按哪个来？
最近在弄一批尼龙齿轮，模数不大，齿数也不多，但材料软、容易粘刀，滚完之后齿面有点拉毛。我师傅那辈留下来的习惯是按金属件那么走，逆铣为主，但我看有些资料说尼龙这种软料应该顺铣，不然切屑容易粘刀刃。现在厂里两拨人各有各的说法，我就有点迷糊了，到底按啥走？还有就是滚齿机滚刀装上去之后，刀杆标的那个旋转箭头跟工件旋转方向是不是对应的，有没有搞反过的兄弟？
补充一下，齿数大概30左右，模数2，滚刀单头，材料是PA66加玻纤，用的是乳化液冷却，不是干切。滚齿机是普通国产的Y3150那种。
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尼龙这种料，原则上是要顺铣的。顺铣的时候切屑从薄到厚，刀刃是"切进去"而不是"挤进去"，切屑不容易粘在已加工表面上。逆铣的话，刀刃是先啃进去再抬起来，尼龙软，屑子容易糊在齿面上，你这齿面拉毛大概率就是这个原因。可以先试一下顺铣，看看齿面光洁度有没有改善。还有就是乳化液浓度可以稍微调高一点，PA66加玻纤本身就磨刀，冷却不跟上刀刃磨损也快。
你这个齿数30模数2，滚刀单头，加工PA66+玻纤，我倒是想问一下你滚齿的切削速度用多少？还有进给量。一般尼龙这种材料线速度不能快，快了发热一上来直接糊刀。还有就是你刀杆上的箭头一般是指滚刀的设计旋转方向，工件旋转方向是按展成运动来配的，两者在机床调整的时候要对应好，不然滚出来的齿形是歪的，啮合方向也谈不上了。
干过一批PA66的齿轮，没加玻纤。我们当时也是按金属件的走法逆铣滚，结果齿面惨不忍睹，后来直接换成顺铣，齿面立刻就清爽了。不过顺铣有个问题，吃刀深了容易"让刀"，因为尼龙弹性大，刀推过去材料会变形，所以你切削深度得减小，多走几刀。我们当时每刀0.5mm左右，齿面质量就上来了。你那个加玻纤的可能会更磨刀，注意滚刀的寿命。
别光想着顺铣逆铣，PA66加30%玻纤这种料，滚齿根本就不是最优解，磨削或者铣齿都比滚齿强。滚齿展成运动本身就不适合玻纤增强的尼龙，玻纤会乱崩，刀具磨损快不说，齿根还容易出毛刺。我们厂碰到PA66+玻纤的齿轮，统一走铣齿工艺，慢是慢了点，但质量稳。