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加工齿轮滚齿完下机床毛刺一堆,剃齿磨齿前都得过一道,以前厂里就用钳子拿个什锦锉一刀一刀修,费手还慢,换过振动盘加磨料那种,毛刺是去了但小齿轮内孔容易磕出坑,现在想上个自动的,看了几家有磁力研磨的、还有热能爆轰的,纠结得很。
工件模数1.5到3,齿宽20以内,材质20CrMnTi渗碳淬火,批量中等,各位厂里都咋处理的,给个靠谱路子。
模数1.5到3的热处理后件,批量能上量就别犹豫磁力研磨了,滚齿完直接抛,30到40分钟一筐,我们厂20CrMnTi淬火件这么干齿面粗糙度能从Ra1.6掉到Ra0.8以下,毛刺基本平,重点是磨料选对,棱角型的比球型的吃毛刺快,0.3mm以下直径的毛刺一次过,再大的先用锉或者刮刀预去一下,不然磨料损耗太大。内孔怕磕的话你让供应商配个内孔护套,尼龙的就行,几毛钱一个的事。
热能爆轰别用在淬火件上,温度冲击容易把渗碳层搞出微裂纹,我们那批42CrMo的试过,齿根圆角处检出来过发纹,后来全换回机械法了。
你批量中等是多大?一天几百件还是几千件?量小的话其实可以试试电解去毛刺,设备一次性投入大但单件成本低,适合后续还要磨齿的,磨量能少留点。