待解决
直齿轮齿数选多少合适啊，z=17和z=21差老鼻子成本了
gangg88
2026/04/09 12:14
最近一批减速机盖板上的直齿轮，模数2，中心距要卡死在60mm。原来一直用z=21/39配着干，这次客户那边传动比放开了，问我z=17/43行不行，也能凑到60中心距。
我自己算了一下，z=17齿根圆比z=21小了快2mm，滚刀那边是标准模数的刀没问题，但小齿轮转速1600rpm，齿数少了重合度肯定掉。算下来z=17/43重合度才1.32，z=21/39有1.58。另外z=17切出来节拍慢了大概6秒一个，因为齿数少每转进给量得调，加工费一个贵4毛。一批5000个的话光加工费就多花2000块。
但中心距是死的，传动比也卡得死，除了这俩方案还能咋选？有没有人遇到过这种坑，到底哪个值？
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姚明#1
重合度1.32你敢用？1600rpm那不就是高速级了，啮合冲击一大齿根直接裂。我手里z=17/43这个配比的项目跑过，三个月不到小齿轮齿面点蚀，赔了人家一整套。z小重合度就小，模数2才这点齿宽根本兜不住。多花2000块加工费还是划算的，z=21/39老老实实用，别在这种地方省。
2026/04/09 19:43
hu1976#3
我厂里干这种盖板齿轮多了去了，模数2中心距60一般直接选z=20/40或者z=24/36，变位系数往上拉一拉重合度就够了。z=17太小了加工的时候还容易撞刀，尤其是键槽对着的那个齿，铣完键槽再去滚齿一夹紧就崩。直接选个变位的方案，比你在这俩里面挑省事。
2026/04/12 08:05