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刚进齿轮厂两个月,师傅让我自己先练蜗轮。滚刀装刀杆上以后量中心高,我拿的那个塞尺塞滚刀齿根那测,数显上显示0.03,是不是就这样算完了?滚刀那个基准齿形到刀杆中心距离标的是38.1,塞出来是38.07,是不是偏低了0.03?要不要垫纸调?
蜗轮中心高具体是按哪个面算的,是齿根圆还是齿顶圆?我看厂里有老师傅直接拿卡尺量滚刀外径减半径算的,也有拿样板靠的,到底哪个靠谱点。
中心高对的是滚刀齿条中线到工件中心的距离,也就是说你那个38.1是刀的名义中线半径,你塞齿根塞出来的是齿顶到中线的距离加上齿根高,得反算回去。不是塞出来多少就是中心高偏差,齿根高那块要减掉的。螺旋角大的滚刀还有修正,AZ、ZN那种不一样。垫纸调刀杆偏心套那位置就行,0.03不算大,先干着看啮合印痕再细调。
新人就别一上来纠结这0.03了,蜗轮副中心距偏差给到±0.05都算正常批量件,你这个量法本身误差就不小。先拿标准蜗轮试切一对,看接触斑在哪、跑哪边,比你在这儿量数字靠谱。印痕偏哪边就把滚刀往那边调,垫纸塞片都能干。
你这量法不对。中心高是滚刀节圆柱(也就是分度圆)到刀杆回转中心的距离,不是塞齿根那个面。齿根那测出来还要加上齿根高才是分度圆半径,而且滚刀法向齿形还得按轴向齿厚折算一下。直接用对刀样板卡在刀齿中线那块靠过去量最准,厂里有那种专用样板就拿来用。
你那个滚刀是ZA型还是ZN型?左旋右旋?蜗轮副头数多少、模数多大?这些不说清楚光谈中心高没意义,螺旋角大于10度的不修正中心高啮合出来齿厚全废。