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厂里最近在试一批内齿圈,工件模数4左右,齿宽大概60,用的立式滚齿机铣,刀杆伸得有点长,铣完量齿向误差最大跑到0.04了,图纸要求0.02以内。这台机子干了十几年没出过这种问题,现在不知道是刀具装的问题还是机床本身的事。
想问问各位,铣内齿圈这个齿向误差你们一般控在多少算正常?影响大不大?要不要重新校一下机床?
0.04确实大了,正常精滚齿向0.015-0.02左右就该稳住了。你刀杆伸太长刚性问题,齿宽60的活刀杆伸出来超过多少了?超过1.5倍齿宽基本就这样,要么换粗短刀杆,要么把切削量降下来分两刀走。另外机床本身也得查,滚刀主轴径跳、工作台分度蜗杆间隙都量一下,别光盯着刀具。
我们厂做内齿圈一般齿向误差留0.025以内交货,0.02算偏紧了。你图纸给的余量是多少?如果还有后续剃齿或者磨齿,0.04这道也能救回来,主要看是不是最终工序。
反对一下另一个回复,刀杆刚性问题跟伸长量不是简单的1.5倍关系,还得看刀杆直径和夹持方式,你光说换粗短的不一定行。再就是工件装夹,胎具压板松了也会让齿向跑,特别是内齿圈这种薄壁件,热了之后变形也得考虑。
你是单件测还是整圈测的?内齿圈如果只是局部几点超差,可能是毛坯本身就有问题,量一下坯件端跳和内孔跳动再说。