内齿圈感应淬火裂了三条了，模具钢40Cr的，这正常吗？

裂三条不算多，调好了再裂十条都正常。40Cr感应淬火本身没毛病，问题出在冷却。你这个3mm硬化层确实太深了，齿根又是应力集中点，不裂才怪。把淬火液浓度调高一点，PAG浓度往12%-15%靠，喷液压力降下来，喷的时间别太长，出感应器后带温回火别低于180度。感应器绕法也得改，齿根位置要预热过渡，不能直接冲上去淬，否则马氏体太粗直接就废了。我厂做模数4的40Cr内齿圈，硬化层控制在1.5-2mm之间，喷液用10%的PAG水溶液，节拍25秒一件，废品率压到0.5%以下，你先照这个数据调。

别扯了，40Cr内齿圈批量上感应淬火就是个坑。这种件结构封闭，齿根圆角又小，感应加热温度场根本控不住，硬度分布不均是必然的。与其在工艺上死磕，不如直接换材料，42CrMo或者20CrMnTi走渗碳，工艺成熟数据全，批量生产成本算下来不比感应高多少。一个月才两三百件，渗碳周期长根本不是问题，产能又不是瓶颈。

你那个模具钢40Cr是轧材还是锻件？原材料有没有做过复检，成分偏析或者带状组织超标的话，感应淬火一样会裂。我们这碰到过一批40Cr原材料退火不均，感应淬火后齿根开裂，换了一批料就没事了。