做弧齿锥齿轮的时候，齿厚、压力角、螺旋角这些参数按啥取标准值合适？
最近在调一套弧齿锥齿轮的工艺，图纸给的是参考值不是强标，让工艺自己定具体参数。齿数比1:2左右，模数3，节锥角大概33.5°那样子，齿厚和弦齿厚这块一直拿不准按哪个标准取，想问问各位一般厂里用啥参考？
另外压力角默认20°还是按格里森那套15°/20°混着算？螺旋角35°是不是偏大了点，加工时候跳齿，刀盘选DPM还是SFT类型有讲究没。
用的克林根贝格或者格里森那套，机床是YF3132B那种立式布局，刀盘直径大概7.5寸，材料42CrMo调质。有经验的师傅给说说你们厂里这类参数怎么定的，别只说看手册，手册翻烂了想知道实际咋落。
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我们厂做的是矿用弧齿锥齿轮，模数5到8，齿厚这块一般按GB/T 12369算，弦齿厚按齿顶高和弦齿厚查表来，压力角用20°是常规的，格里森制15°压力角只在一些老图纸或者特殊要求才见，螺旋角35°我们用得多的是30°-35°之间，看承载和噪音平衡。齿数比1:2算比较常规的配比，节锥角算法按阿基米德那套分度就行，螺旋角选大了滑移速度高、齿面接触好但轴向力大，得看机床刚性撑不撑得住。刀盘选DPM还是SFT主要看齿面要求，DPM适合等高齿收缩齿，SFT偏向摆线齿，刀盘直径7.5寸对应模数3的话偏大了点，效率低，刀盘直径建议按模数的15-20倍选，你模数3用5寸刀盘就够了。42CrMo调质硬度多少？如果280-320HBW的话齿面加工性还行，精加工刀盘建议选涂层硬质合金或者CBN，寿命差很多。刀号这块你按机床调整卡算就行，刀号错了一切都白搭。
弦齿厚我们用跨棒距M值控制，不直接算弦齿厚，按公法线或者跨棒距来测量更准，量具用M值百分表，简单粗暴。你说的齿厚和弦齿厚取标准值，建议先确认图纸给的配合间隙要求，再反推齿厚减薄量，别直接套标准齿厚，齿轮传动有侧隙要求的，不同应用场景侧隙差很多。
弧齿锥齿轮这玩意儿，齿厚标准值哪有什么固定数，都是按工况和设计反算的。我们做风电齿轮箱的，齿数比1:2、模数3这种小模数件，齿厚直接按侧隙0.1-0.15mm反推，压力角必须20°，15°那个老美标准现在新设计基本没人用了。螺旋角35°看你咋加工，摆线齿加工的话35°完全没问题，等高齿的话最好控制在30°以内，不然接触区跑偏严重。克林根贝格和格里森两套算法不一样，别混着算，要不接触区根本调不出来。刀盘选型看齿制不是看模数，等高齿用SFT或者SFS，摆线齿用DPM，模数3用7.5寸刀盘纯属浪费，5寸或6寸足够，效率能提一倍。
